精益生产系统是多数世界500强企业采用的先进生产系统，它协助企业识别、消除工作过程中影响生产速度、制造浪费的“非必须要的工作与非必须要的过程”。
实施精益生产系统能够协助企业加快生产节拍、降低交期与成本，同时改善企业关心的库存、人员效率、质量等相关主题。
精益生产系统方案是一项系统工程，需要遵循一定的逻辑步骤，是一个进阶式的企业管理提升工程，它需要相应的系统管理理念与管理工具支持。
从2000年起，捷达咨询进入精益生产咨询，以项目咨询＋精益生产及技术辅导培训的方式开创了中国的精益六西格玛咨询领域。捷达咨询在精益生产系统的实施上有长久的推行经验，配合企业现况，结合丰田精益生产特点，捷达提供的精益生产系统实施框架经过我们的客户实际应用验证确认有效、可行。捷达首创的精益生产系统四模块培训模式从2000年导入应用至今，已被国内众多咨询公司参照应用。
适用范围
精益思想
VSM分析
精益生产四模块
最佳实践
|
精益生产系统是一种工作的思想，系统工程与工作习惯。精益生产系统的应用不限制在制造业或是某个特定行业。捷达咨询基于多年的实践经验为您的企业提供最佳应用方案，协助您推进精益生产系统、提升企业快速反应客户、市场需求与成本的的竞争力。
以下是捷达咨询至2009年所服务的行业分布
- 生产制造行业45％
- 交易、流通服务行业21％
- 医疗行业18％
- 餐饮服务行业5%
- 新公司创业11%
选择捷达就是成功实施精益生产系统的最佳保证。
|
|
捷达咨询设计的精益系统推行的第一阶段“精益思想建立”，是捷达咨询精益专家针对企业实施精益系统所遇到的挫折与实施效果约束所提出的最佳解决方案。
思想决定行动。
建立精益思想的共识是启动精益系统的基础工作，在启动精益生产系统前，公司高层管理人员、现场主管与精益改善项目组成员都需要理解什么是精益？什么是浪费？精益管理对企业产生哪些影响？建立精益改善的共识与信心。
捷达咨询设计的精益思想学习过程配合成年人的学习习惯，通过情景模拟与精益知识、工具介绍，协助参与人员能够建立正确的共识与共同的理念，通过本阶段的实践，为企业开始在工作中导入、实施精益生产系统打好基础。
|
|
VSM（Value Stream Mapping）是开始构建企业精益系统、实施精益管理时的诊断阶段。VSM价值流分析从时间角度，系统性的对企业流程中的物流、讯息流、库存、生产状况等进行全方位评估，以识别企业提升生产速度、降低库存、成本的机会所在。
捷达咨询的资深顾问，将带领您的企业通过过程数据，按序进行关键产品，关键服务进行VSM价值流分析，发掘可能的提升机会；我们将协助您做财务分析、行业比较，对项目的可行性与与效益/成本进行分析，设计先进的精益生产系统实施改善规划。
|
|
2001年捷达咨询首次提出精益生产四大模块推行方式,开创了中国咨询业精益生产培训辅导的新模式，目前已被全国广大企业与咨询公司普遍采用。 |
如果您想对精益生产进行系统学习，捷达为您倾力推出一整套精益生产系统内部专业培训课程，可根据您企业自身需求，有针对地进行重点课程培训；如果您对精益生产已有一定了解，可结合培训，将重点放于实际应用：精益生产项目合作 |
模块I：精益思想及精益生产系统导入（1-2天）
课程对象：总经理、生产及物料管理、制造工程、IE及客户服务部门主管及相关人员
|
| 模块II：精益企业实施的起点-价值流及Kaizen基础（2天）
课程对象：总经理、生产及物料管理、制造工程、IE及采购部门主管及相关人员
|
| 模块III：精益生产的基本方式-拉动生产系统（2天）
课程对象：生产及物料管理、制造工程、IE及采购部门主管及相关人员
|
| 模块IV：拉生产的支持系统-深层Kaizen项目（2天）
课程对象：生产及物料管理、制造工程、质量、IE及设备维护等部门主管及相关人员
|
详细内容
|
|
最优化实践需要现场项目执行能力，现场项目操作过程对许多企业是最大挑战，这也是许多咨询公司无法克服的的软肋。 |
 |
捷达咨询资深精益生产顾问对现场操作有深厚的实践经验，在改善项目实施过程中，按序辅导项目组成员在项目实施过程中应用精益生产工具，从工作实践中学习是最有效的学习方式之一。也是捷达咨询提供客户最有效的助益。
捷达咨询服务的典型项目包括：整体精益生产系统设置、看板拉动生产、在制品消除项目、补充拉系统设置、设备全面生产性维护、防错防呆系统..等等。 |
捷达咨询精益实际案例
|
 |
|
|
